Средства автоматизации от «КОМКОН МС»

Современное производство невозможно представить без средств автоматизации. Не исключение и такая сфера, как выпуск строительных материалов. ООО ИВП «Комкон» уже 17 лет занимается автоматизацией бетоносмесительных узлов. За это время реализовано более 50 проектов. Какой комплекс услуг по автоматизации производства строительных материалов предлагает компания, рассказывает генеральный директор Сергей ВЕРЯЕВ.**

В своей деятельности мы максимально учитываем потребности и пожелания клиентов. Наши заказчики в короткие сроки получают «под ключ» комплексное решение, полностью учитывающее состояние производства, особенности технологии и бизнес-процессов.

Основная задача автоматизации бетоносмесительного узла — это точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси. Для реализации этой задачи нами разработана микропроцессорная система управления бетоносмесительным узлом «КОМКОН МС». Ядром системы является стойка от фирмы «RITTAL» с промышленным компьютером на базе шасси IPC610 фирмы «ADVANTECH». Эта система позволяет выдержать удары, вибрации, запыленность и экстремальные температуры, которые встречаются в жестких промышленных условиях эксплуатации. Разработанные нами алгоритмы управления обеспечивают оптимальную организацию процессов приготовления бетонно-растворных смесей. На видео-мониторе, в удобном для оператора виде (мнемосхема), отображается состояние всего оборудования. Сюда же поступает и другая информация, необходимая в процессе работы.

Система обеспечивает выполнение трех основных типов операций: прямое дистанционное управление оборудованием, полуавтоматические и автоматические операции. Для смены режима работы не требуется никаких специальных переключений - четкой границы между режимами работы нет и в общем случае разного типа операции можно выполнять параллельно.

В автоматическом режиме работы система выполняет задания, используя все доступное исполнительное оборудование. Задание содержит информацию о рецепте смеси, объеме, потребителе смеси, сценарии подачи смеси в бетоносмеситель и прочих технологических аспектах выполнения. Одновременно в системе может выполняться несколько заданий, и каждое из них выполняется в соответствии с назначенными ему технологическими нюансами. Выполнение отдельного задания всегда можно приостановить или изменить его приоритет. В процессе выполнения задания система автоматически производит коррекцию рецептуры смеси в зависимости от текущей влажности инертных материалов и запесоченности крупных заполнителей; производит учет расхода материалов, объемной выработки и точности дозирования материалов; контролирует реологические свойства смеси и ее температуру. Оператор в любой момент времени может корректировать состояние и свойства исполнительного оборудования. Система оперативно реагирует на изменения состояния исполнительного оборудования, позволяя оператору гибко управлять ресурсами, которые используют автоматически выполняемые задания. В нештатных ситуациях на экран видеомонитора выдаются соответствующие сообщения и варианты их разрешения. Автоматические операции при этом корректно ожидают выхода исполнительного оборудования из аварийного состояния. Система постоянно (независимо от режима) осуществляет контроль работы исполнительного оборудования секции и динамики процессов приготовления бетонной смеси. В систему встроены функции самодиагностики. В случае каких-либо нештатных ситуаций будет выдано сообщение, объясняющее ситуацию, и оператор сможет выбрать вариант продолжения работы. В ряде случаев система не выдает сообщение, но привлечет внимание оператора к «подозрительной» ситуации миганием пиктограммы соответствующего устройства или цифр на мнемосхеме — показаний датчиков (температуры воды, давления, веса материалов в дозаторе).

Одна из важных задач системы — контроль параметров технологического процесса, влияющих на качество бетонной смеси. К таким параметрам относятся: температура и влажность исходных материалов, температура и пластичность бетонной смеси. При отклонении данных параметров от номинального значения возможно гибкое изменение технологии приготовления бетонной смеси. Система позволяет осуществлять автоматическую коррекцию рецептуры при изменении влажности инертных заполнителей или запесоченности крупных заполнителей, изменять технологию загрузки бетоносмесителя при отклонении температуры компонента смеси от номинального значения, управлять прогревом инертных материалов для получения заданной температуры бетонной смеси.

Совместно с заводскими лабораториями мы активно работали над совершенствованием технологии приготовления бетонной смеси. В итоге подали заявку на изобретение «Способа приготовления бетонной смеси» и получили патент на изобретение №2249503, зарегистрированный в Государственном реестре изобретений РФ 10.04.2005 г. Для точного дозирования материалов нами разработаны специальные весы. Весы бетоносмесительных узлов «КОМКОН МС» внесены в Государственный реестр средств измерений под №27838-04.

ВСЕРОССИЙСКИЙ ОТРАСЛЕВОЙ ЖУРНАЛ «СТРОИТЕЛЬСТВО» No 1-2 — 2006