Журнал БИЗНЕС СТОЛИЦЫ Строительство 2023
ИВП «КОМКОН»
Автоматизация систем управления заводами ЖБИ и ДСК «под ключ»
ИВП «КОМКОН» занимается разработкой систем технологической автоматики, реконструкцией действующих и проектированием новых бетоносмесительных узлов и линий адресной подачи бетона. Компания предлагает алгоритмы, которые позволяют увеличить производительность бетоносмесительных узлов, ускорить процесс приготовления бетона, повысить качество, а также снизить уровень износа оборудования. На сегодняшний день организация реализовала около двухсот уникальных проектов на крупнейших предприятиях страны. Об особенностях ее работы и спектре предлагаемых услуг рассказал директор Сергей Веряев.
Как давно вы на рынке? Как развивалась компания?
Мы начали работать в 1989 г. Начинали с разработки программного обеспечения и установки систем управления БСУ. Сегодня мы выполняем весь спектр работ от проектированию БСУ с разделами (АС, КМ, КМД, КР, ЭС и А) – как башенного, так и горизонтального типа с трактами подачи материалов и адресной подачей бетона.
Каких успехов в автоматизации удалось добиться?
За годы работы активно развивали систему управления БСУ. Перешли на контроллеры отечественного производства (что сегодня очень актуально в условиях санкций). Система имеет возможность удаленного доступа с любой точки земного шара. Серьезно расширили систему мониторинга и отчетности – контролируем работу каждого датчика и механизма. Формируем паспорт качества выпускаемого бетона с указанием точности дозирования и прочих технологических нюансов. ПО позволяет отправлять отчеты о выполненных заданиях в любые ERP-системы.
Как сегодня организовано взаимодействие с заказчиками?
Осуществляем все проекты под ключ - до ввода в эксплуатацию. Работаем с каждым клиентом индивидуально. Предлагаем проектирование нового завода: разработку металлоконструкций, подбор оборудования, поставку, монтаж, запуск и наладку. Возможна реконструкция действующего БСУ с заменой технологического оборудования и системы управления, включая расходные бункеры, железо, электрику, автоматику. Если каркас БСУ с бункерами и технологическое оборудование в хорошем состоянии, выполняем только замену электрооборудования и системы управления.
Есть ли у вас эксклюзивные разработки?
Одно из наших ноу-хау – автоматизация систем производства цветного бетона. Мы построили несколько заводов, где работают с цветными пигментами. Также предлагаем дозаторы жидких химдобавок, которые не имеют аналогов в стране.
Реализовали очень интересный проект для компании «ПНК-групп», которая производит изделия для логистических центров - строит здания на основе ЖБИ-каркасов. Мы разработали и внедрили технологию контроля влажности в смесителях и ее автоматическую корректировку с учетом влажности поступающих материалов, чтобы получить бетон заданной подвижности. Теперь производство работает полностью в автоматическом режиме.
В течение последних двух лет сотрудничали с компанией «Камэнергопромстрой», которая выпускает изделия для нефтяной и энергетической отраслей. Спроектировали для них бетоносмесительные узлы и адресную подачу бетона. Суммарная длина путей адресной подачи этого завода составила 1,6 тыс. м – таких масштабных проектов в России больше нет.
Кто ваши основные клиенты?
Наши заказчики - крупные и средние заводы ЖБИ и ДСК, но есть и локальные производства, для которых тоже формируем приемлемое по цене предложение.
Какими условиями работы заинтересовываете их?
Мы накопили огромный опыт в проектировании заводов. Наш главный плюс - хорошее знание технологии производства бетона, надежность, подтвержденная отзывами наших заказчиков. Всегда выбираем только проверенную элементную базу для своих проектов. Также осуществляем круглосуточную поддержку клиентов и предоставляем бесплатное гарантийное обслуживание в течение года, а далее продолжаем поддерживать наших клиентов на протяжении всего срока службы системы.
Несомненный плюс – максимально сжатые сроки реализации проектов. Работая на действующих предприятиях, последовательно реконструируем каждый узел без остановки всего производства. После монтажа оборудования нашими специалистами запуск происходит в течение одного дня.
Расскажите о дальнейшем развитии компании.
Перспективное направление работы – автоматизация управления технологическим оборудованием для производства ЖБИ. Немецкие компании ушли с рынка, их системы приходят в негодность, и заказчики несут большие потери. Планируем занять эту нишу. Одно из самых перспективных направлений развития для нас — это автоматизация линий циркуляции паллет и систем термо-влажностной обработки готовых изделий.
