Автоматизация процессов изготовления бетона на БСУ / РБУ

В зависимости от потребностей, состояния оборудования и финансовых возможностей заказчика наша организация готова предложить ряд услуг по автоматизации бетоносмесительных узлов:

  • Комплексная автоматизация узла БСУ с заменой всего исполнительного оборудования включая дозаторы, бункера и бетоносмесители.
  • Внедрение автоматики на существующее оборудование завода.
  • Перевод дозаторной группы на тензометрический способ измерения веса.
  • Поставка дозаторов любых материалов в виде отдельного законченного устройства со своим управлением и индикатором веса.
  • Установка индикатора пластичности бетонной смеси.

Разработанная нами автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) предназначена для автоматизации процессов приготовления бетонной смеси, а также для ведения всестороннего учёта расходуемых материалов и технологии производства. Она может применяться как на стационарных, так и на мобильных бетонных заводах, и внедрена уже на более чем 100 предприятиях России и Ближнего зарубежья. Наша система активно развивается, появляются новые функции и возможности. Заказчики, у которых уже установлена наша система, получают обновления в рамках обычного договора обслуживания.

АСУ ТП позволяет управлять оборудованием в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах, однако четкой границы между ними не существует и, в общем случае, операции разного типа могут выполняться одновременно.

  • Ручное управление оборудованием осуществляется оператором с помощью пульта дистанционного управления (ПДУ), при этом состояние датчиков отображается на экране видеомонитора в виде обобщенных пиктограмм.

  • Полуавтоматический режим работы подразумевает автоматическое исполнение системой простой логической операции над некоторым исполнительным оборудованием. Например, дозирование заданного количества материала из конкретного расходного бункера или выполнение цикла выгрузки смеси из конкретного бетоносмесителя.

  • В автоматическом режиме работы система выполняет задания, используя все доступное исполнительное оборудование. Задание несет в себе информацию о рецепте смеси, объеме задания, потребителе смеси, сценарии подачи смеси в бетоносмеситель и прочих технологических аспектах выполнения. Одновременно система может выполнять несколько заданий, причем оператор может определять приоритет выполнения отдельных заданий. В процессе выполнения задания система автоматически производит коррекцию рецептуры смеси в зависимости от текущей влажности инертных материалов и запесоченности крупных заполнителей, производит учет расхода материалов, объемной выработки и точности дозирования материалов, контролирует реологические свойства смеси и ее температуру. Реологические свойства смеси выводятся в виде графика зависимости от времени перемешивания, по которому удобно оценивать пластичность или жёсткость смеси, что позволяет снизить или вовсе избавить оператора от необходимости смотреть бетон непосредственно в бетоносмесителе.

Система автоматически рассчитывает время начала дозирования компонентов смеси, не допуская длительного пребывания («слёживания») материалов в дозаторах. При этом Система учитывает скорость набора каждого из материалов в каждом конкретном замесе, обеспечивая максимальную производительность.

Особая гордость – это разработанная нами, система дозирования материалов. Входные цифровые фильтры весоизмерительного модуля позволяют эффективно бороться с помехами и вибрациями, неизбежно присутствующими в цехе. Алгоритм дозирования учитывает времена срабатывания исполнительных элементов оборудования, а также скорость поступления и истечения материалов в дозаторе. Эти параметры измеряются в каждом цикле дозирования, что позволяет буквально «на лету» адаптироваться к изменениям потоков материалов и сделать перерасчёт времени для закрытия шибера. Благодаря этому Система обеспечивает точное дозирование по ГОСТ даже при нестабильных материалах или плохой работе оборудования.

Оператор в произвольный момент времени может корректировать состояние и свойства исполнительного оборудования. Кроме того, система постоянно осуществляет контроль исполнительного оборудования и в случае каких-либо нештатных ситуаций сообщает об этом оператору и предлагает ему на выбор возможные варианты продолжения работы.

В системе функционально можно выделить следующие основные части:

Системная стойка

Системная стойка с промышленным компьютером на базе шасси IPC-610(510) фирмы ADVANTECH, выдерживающая удары, вибрации, запыленность и экстремальные температуры, которые встречаются в жестких промышленных условиях эксплуатации. Здесь расположены реле управления всем оборудованием секции, а также клеммы входных дискретных сигналов. Каждое реле и клемма входных сигналов имеет наглядную светодиодную индикацию срабатывания и бирку с описанием функционального назначения, что существенно упрощает обслуживающему персоналу поиск и устранение возможных нештатных ситуаций

Пульты управления

  • Пульт авторежима (ПАР) и пульт дистанционного управления (ПДУ), установленные на столе оператора и предназначенные для оперативного управления системой в автоматическом и ручном режимах
  • Пульты местного управления (ПМУ), расположены в цехе, предназначены для непосредственного ручного управления исполнительным оборудованием секции в целях ремонта или обслуживания

Датчики и периферийные измерители

  • индуктивные концевые датчики
  • датчики уровня жидких и сыпучих материалов
  • датчики влажности песка
  • датчик давления воздуха в пневмосети
  • датчики температуры воды и бетонной смеси
  • датчики веса (тензодатчики)
  • датчики измерителей тока
  • измеритель активной мощности двигателей бетоносмесителей
  • измеритель частотных и времяимпульсных сигналов

Силовые панели

  • вводная панель
  • панель управления бетоносмесителями
  • панель дополнительного оборудования