Система обеспечивает выполнение трех основных типов операций: прямое дистанционное управление оборудованием, полуавтоматические и автоматические операции. В соответствии с этим можно говорить о ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах работы.
Дистанционное управление оборудованием осуществляется с помощью кнопок на ПДУ(Пульт дистанционного управления). Нажимая кнопки, оператор управляет соответствующим оборудованием (включает, выключает, открывает, закрывает). Состояние датчиков и сигналов управления отображается на экране видеомонитора в виде обобщенных пиктограмм (условных изображений).
Полуавтоматический режим работы подразумевает автоматическое исполнение Системой простой логической операции над некоторой единицей исполнительного оборудования. Например, можно сдозировать заданное количество материала из конкретного расходного бункера или произвести цикл выгрузки смеси из бетоносмесителя.
В автоматическом режиме работы система выполняет Задания, используя все доступное исполнительное оборудование. Задание несет в себе информацию о рецепте смеси, объеме задания, потребителе смеси, сценарии подачи смеси в бетоносмеситель и прочих технологических аспектах выполнения. Всю эту информацию Задание автоматически получает из соответствующей Заявки. Заявки, рецепты смесей, регистр потребителей и сценарии загрузки бетоносмесителей представляют собой технологический сервис Системы и по мере необходимости корректируются оператором. Для выполнения Задания оператору достаточно выбрать наиболее подходящую (заранее подготовленную) Заявку (при необходимости её откорректировать) и поместить в «Очередь Заданий» для автоматического выполнения. Задания можно добавлять в очередь по мере необходимости; Система последовательно (“в порядке очерёдности”) их выполнит.
В процессе выполнения Задания Система автоматически производит коррекцию рецептуры смеси в зависимости от текущей влажности инертных материалов и запесоченности крупных заполнителей; производит учёт расхода материалов, объемной выработки и точности дозирования материалов; контролирует реологические свойства смеси и её температуру. Одновременно в Системе может выполняться несколько Заданий. Каждое задание выполняется в соответствии с назначенными ему технологическими нюансами. Выполнение отдельного задания всегда можно приостановить или удалить это задание. Выполнение отдельных процессов по Системе в целом (дозирование, загрузка в бетоносмеситель или выгрузка из него) так же может быть оперативно приостановлено (блокировано).
Оператор в произвольный момент времени может корректировать состояние и свойства исполнительного оборудования. Например, он может разрешить/запретить использовать в работе конкретный питатель, поменять материал в некотором питателе и его свойства. Система реагирует на изменения состояния исполнительного оборудования, позволяя оператору гибко управлять ресурсами, которые используют автоматически выполняемые Задания.
Система осуществляет многоуровневый контроль состояния всего исполнительного оборудования. В нештатных ситуациях на экран видеомонитора выдаются соответствующие сообщения и предлагаются варианты их разрешения. Автоматические операции при этом корректно ожидают выхода исполнительного оборудования из аварийного состояния.
Мнемосхема оборудования секции всегда отображается на экране видеомонитора и содержит информацию о состоянии всех исполнительных устройств. Мнемосхема выглядит следующим образом.
В средней части экрана расположены условные изображения (пиктограммы) дозаторов. Над каждым дозатором видны пиктограммы его питателей. Ниже видны пиктограмма бетоносмесителя с указателем загрузки. В нижней части экрана расположены пиктограммы приёмников смеси.
Пиктограмма питателя (расходного бункера или ёмкости) в верхней части содержит название материала. Сечение в правой части питателя отображает уровень заполнения (индикация наличия материала). В нижней части условной картинкой отображается состояние устройства подачи материала из этого питателя – его активное звено. Некоторые питатели содержат пиктограммы вибраторов, показания устройств измерения температуры и влажности.
Пиктограмма дозатора в нижней части, как и у питателя, отображает состояние его активного звена - устройства выгрузки из дозатора. Сечение по центральной части пиктограммы отображает в виде вертикальной гистограммы условное количество материала в дозаторе (заполненность дозатора). Цифра в верхнем правом углу показывает точное (суммарное) значение веса материалов в дозаторе. Прочая информация на пиктограмме появляется в процессе выполнения операций с этим дозатором.
В левом верхнем углу пиктограммы дозатора отображается значок задания, которое заняло это устройство для выполнения операции. Дробь рядом со значком показывает, какой по порядку замес из скольких заказанных выполняет в настоящий момент Задание. В случае полуавтоматических операций отображается только соответствующий значок («рука»). В случае «ручных» операций (прямое дистанционное управление) значок задания на картинке дозатора не появляется. Наличие значка всегда говорит о «захвате» дозатора некоторым заданием (или полуавтоматической операцией). Никакое другое задание не сможет его использовать в этот момент. Задания сами «освобождают» дозатор, завершив на нем все необходимые операции.
Слева от пиктограммы дозатора отображаются находящиеся в дозаторе материалы – столбцом снизу вверх. Каждый элемент этого списка состоит из «дроби», в числителе которой – название материала, а в знаменателе – количество этого материала, находящееся в ёмкости дозатора. Если в дозаторе находится несколько различных материалов, нижним в списке располагается материал, который дозировался раньше. Справа от пиктограммы дозатора отображается «полка» с порогом дозирования для операций дозирования. Над «полкой» видно название материала, под – значение весового порога для этого материала. Наличие «полки» всегда говорит об активности операции дозирования. Её положение по вертикали соответствует масштабу гистограммы заполненности дозатора (в центральной части его пиктограммы). При выполнении «ручных» операций дозирования «полка» перемещается вверх вместе с гистограммой и отображает динамический прогноз веса, который окажется в дозаторе, если в данный момент прекратить подачу этого материала.
Пиктограмма бетоносмесителя имеет активные элементы: электродвигатель и затвор. Состояние затвора отображается аналогично активным звеньям дозаторов и питателей. В состоянии «включен» электродвигатель «вращается» (анимация). Скорость вращения пиктограммы электродвигателя зависит от его режима работы - более медленная соответствует выходу за допустимый диапазон энергопотребления. Рядом с пиктограммой электродвигателя выводится значение тока потребления в процессе его работы и гистограмма, отображающая диапазон тока. Включение охранной сигнализации вызывает появление пиктограммы звонка рядом с пиктограммой электродвигателя. Если Система поставляется с пирометрами, рядом с пиктограммой бетоносмесителя отображается температура смеси, находящейся в нем.
В сечении центральной части пиктограммы бетоносмесителя символически отображается факт наличия в нем материалов (смеси). Справа от сечения на пиктограмме бетоносмесителя крупными цифрами выводится значение для оценки реологических свойств смеси («пластичность») в некоторых условных единицах. Эта цифра представляет собой приведённое значение активной мощности электродвигателя (работы, которую он совершает при перемешивании смеси). Слева на пиктограмме бетоносмесителя появляется значок задания и индекс замеса как на пиктограмме дозатора.
Под пиктограммой бетоносмесителя отображается приёмник смеси. В верхней части с левой стороны выводится значок задания и индекс загруженных в этот приёмник замесов (аналогично дозатору и бетоносмесителю), с правой - загруженный объем смеси.
Справа-вверху расположена пиктограмма Главного пускателя секции. Верхнее положение ползунка в её нижней части соответствует выдаче сигнала включения Главного пускателя. Индикатор над ползунком отображает состояние обратной связи в цепи включения Главного пускателя.
Чуть ниже пиктограммы главного пускателя размещается блок измерителя давления воздуха в пневмомагистрали. В нижней его части отображается значение давления в числовом выражении. В верхней части – текущая величина давления отображается качественно, в виде горизонтальной гистограммы. При выходе значения давления за допустимые границы Система выводит цифровое значение красным цветом.
Справа – в середине расположен индикатор производительности Системы. Верхняя цифра показывает общее количество бетона, в кубических метрах, выданное секцией за текущую смену. Нижняя цифра показывает общую текущую скорость выдачи бетона, в кубических метрах в час. Индикатор не отображает текущую скорость выдачи бетона, если секция длительное время находится в простое.
Левее пиктограммы Главного пускателя располагается пиктограмма сетевого соединения. Если на пиктограмме изображён красный крест – то соединение не установлено. Когда соединение установлено, то пиктограмма подсвечивается жёлтыми точками.
Ниже изображения Главного пускателя располагается пиктограмма звуковой сигнализации оператора, предназначенной для предупреждения оператора о нештатных ситуациях.
Ниже изображения звуковой сигнализации отображается пиктограмма пульта заказа с указанием кол-ва заказов.
Помимо индикации текущего положения активных звеньев исполнительного оборудования Система осуществляет индикацию их различных состояний. Индикация осуществляется через следующую цветовую схему:
- предаварийное или «риск-состояние» – красная точка на оси пиктограмм типа «секторных затворов» и незначительное покраснение для всех прочих активных звеньев;
- аварийное состояние оборудования – красный цвет и мигание белого в красный цвет;
- блокированное состояние оборудования (в работе не используется) – серый цвет;
- бесконтрольное состояние (имитация положения) оборудования – синяя цветовая гамма; нормальное (рабочее) состояние оборудования – коричневая цветовая гамма.
Блокирование автоматических и полуавтоматических процессов отображается красной горизонтальной линией над пиктограммами соответствующего исполнительного оборудования. Блокирование процесса дозирования отображается красной линией над всеми пиктограммами дозаторов. Блокирование загрузки материалов в бетоносмеситель – красной линией над соответствующим бетоносмесителем. Блокирование выгрузки смеси в заданный расходный бункер – красной линией над соответствующим приемником. Блокирование выгрузки смеси на конвейер – красная линия над конвейером.